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泸州老窖力争实现包装质量零缺陷

自１９９９年泸州老窖集团有限公司包装中心成立以来，包装中心的质量管理工作上了一个新的台阶，泸州老窖产品包装合格率逐年上升，１９９９年合格率为９８．４％，２００１年合格率为９８．７５％ ，到今年８月，包装合格率已达９９．２％。泸州老窖的包装管理工作取得了如此大的进步，是源于包装中心对包装工作的狠抓管理。

去年，包装中心就销售人员反馈的消费者意见，专门成立了质量分析课题组，由中心尚主任亲自带队，深入生产一线，结合存在的问题，分组、分项探讨研究质量整改措施和对策，并从以下六个方面狠抓包装质量管理。

一是在进行试验、收集数据的基础上，进一步完善包装工艺操作规程，制订包装工艺补充规定。补充以提高产品工艺质量为目的，避免白酒包装的瓶型、瓶盖、瓶身出现质量问题，其中提高包装的密封性是包装中心抹灰工狠抓的重点。

二是严格执行工艺标准，切实予监督、考核，使整个生产过程有章可循，产品质量始终处于受控状态。

三是为了保证工艺标可实现试样装夹时横梁快慢升降调剂准执行顺利，包装中心对工作人员的行为进行严格的规范，对人员进行专业技术的培养，不断提高人员素质。强化员工的质量意识和工作心，并进一步加大考核力度，把质量管理教育与重奖重惩有机结合，奖惩挂钩、制度过硬。通过提高包装工艺和提高人员操作技能，严把质量关，提高包装的质量。

四是由于灌装机、贴标机等机械设备的精确度差，泸州老窖加强了生产全过程监控，适当放慢了生产速度，以达到限速保质的目的。

五是进一步落实精细化管理的指导思想，积极进行管理创新，对生产班组职能进行进一步的细分化和分工，即实现从管理到工段、从工段到基层，使工作任务切实落实到人头。

六是拟在每年的上半年进行一次综合大检查，就整改措施、创新项目执行情况，生产工艺规程，质量管理执行情况，生产现场运作情况等进行检查，查漏补缺，既检验前期工作落实情况，又总结存在的经验和不足，以利于工作的调整。

尚主任告诉，整改措施和创新项目的有效实施，使泸州老窖的包装管理工作取得了巨大进步，即便如此，泸州老窖追求产品包装质量零缺陷的目标永无止境，只有真正拉紧质量管理这根“弦”，把质量工作落到实处，才能为公司的可持续发展提供强有利的动力支持和质量保证。

尚主任还对说，公司的包装工作目前还存在一些困难。

１、国外的白酒包装机械具有瓶型单一、精确度高的特点。我国包装机械如灌装设备、贴标机虽然适应一种或几种瓶型的生产这得益于创新的隔音层也像MasterTop 1327系统的所有其他组份1样以液体情势利用，但还不能满足泸州老窖的要求，一些不规则包装瓶不得不使用手工灌装。另外国内包装机械精确度也不高，在生产运行过程臭氧中存在灌装精度不准确、贴标不到位的问题。

２、白酒包装的瓶型很多，泸州老窖便有几百种，而且不断的有新型瓶型设计出现，但是国内的制瓶企业却无法适应这种多样瓶型的需求。

３、由于机械设备的影响，使包装质量经常防水圈出现问题，这时生产则不得不停下来，与包装供应商进行沟面巾通协调。虽然问题解决了，但影响了企业的工作效率。

据悉，泸州老窖将扩建几条“国窖１５７３”的灌装生产线，摈弃高档产品传统手工灌装的尴尬状态。

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