巍立破碎机助矿山企业节能降耗减速箱
巍立破碎机助矿山企业节能降耗
节能是指加强用能管理,采用技术上可行,经济上合理,以及环境和社会可以承受的措施,减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费,更加有效、合理地利用能源。节能降耗是我国可持续发展的一项长远发展战略,是我国的基本国策。随着我国经济的快速增长,人民生活水平的提高,能源消费约束明显显现,供需矛盾日益突出,环境污染严重。国家“十二五”发展规划提出了单位GDP能耗降低16%的工作目标,年平均节能率在3.2%,节能降耗工作任务十分艰巨。作为我国能源消耗大户,矿山冶金行业在几大高能耗行业中名列前茅,而选矿作为矿冶工业的中间环节,采取措施降低能耗,对整个冶金行业能耗指标的降低具有一定的积极作用。 近年来,不少重大的选矿工艺技术、高效节能破碎机设备的出现,为选矿节能降耗提供了技术和装备保障,如以磨(半自磨和高压辊磨)代破碎,以旋流器(组)代替原一段分级螺旋分级机分级,以新型筛取代老式筛分级设备等,以及变频技术和选矿自动控制技术的推广应用。这些技术的发展和应用,优化了选矿工艺流程,提升了选矿技术经济指标,不同程度地降低了破碎机的选矿能耗。 现就新型节能高效设备的应用来提出几点节能降耗的建议,通过实践证明,采用超细碎破碎设备,可以大大降低破碎产品粒度。多碎少磨,降低破碎产品粒度,是矿山企业提高生产能力,降低单位能耗和生产成本较有效手段之一。目前,巍立路桥生产的圆锥破碎机使破碎产品粒度平均下降2~6 mm,为提高磨机效率创造了条件。实践证明用3台巍立WLC1650破碎机(中破1台、细破2台)替代3台2200型圆锥破碎机,破碎产品粒度小于10 mm含量达到95%以上,使选矿厂产能提高30%,经生产对比证明,该设备单机生产能力是PYD2200型圆锥破碎机的两倍左右,达到660t/h,,破碎产品粒度小于15 mm含量提高了1.60个百分点,小时节约电耗110kW,达到了提高产量,降低能耗的目的。节能降耗是企业提高经济效益和实现可持续发展的必由之路,是企业生产过程中永恒的主题。生产实践证明,先进的技术装备和工艺是我国矿山行业节能降耗的根本途径。当前,作为冶金行业中间环节的选矿厂,做好节能降耗工作应当从以下几个方面着手:①研究探索选矿新工艺,对现有不合理的、不适应矿石性质变化的选矿工艺流程进行改造,对相关工艺操作参数进行优化。②引进国外或自主研发先进的破碎机设备,淘汰落后、高能耗、低效率的破碎机,推广应用自动控制技术,实现破碎机设备升级换代。③积极推广应用新型材料,提高破碎机衬板和球磨机衬板、矿浆输送泵过流件、磨矿介质等易损件的使用寿命。更多相关破碎机信息请访问上海巍立路桥设备有限公司。
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